O corte a plasma é um processo que utiliza o calor de um-arco de plasma de alta temperatura para derreter e soprar materiais metálicos, conseguindo assim o corte.
O núcleo desse processo está na formação de um arco de plasma de alta-temperatura e alta-velocidade. O equipamento primeiro acende um arco piloto entre o eletrodo da tocha de corte e a peça de trabalho. O gás comprimido (como ar, oxigênio, nitrogênio ou uma mistura de argônio-hidrogênio) é ionizado ao passar pelo bico da tocha de corte, formando um plasma condutor. Este plasma é altamente comprimido e sua temperatura pode subir rapidamente para mais de 20.000 graus. Esse arco de plasma de alta-temperatura e{10}}velocidade derrete rapidamente o metal, enquanto o fluxo de gás de alta-velocidade sopra para longe o metal fundido, criando um corte.
1. Componentes do sistema
Um sistema completo de corte a plasma inclui principalmente uma fonte de alimentação, uma tocha de corte, uma braçadeira de aterramento (para formar um circuito) e um sistema de fornecimento de gás. A fonte de alimentação fornece a energia necessária para manter o arco plasma; a tocha de corte é o componente central de execução, contendo eletrodos e um bico; e o sistema de fornecimento de gás fornece e controla o gás de trabalho usado para formar o plasma e soprar a escória fundida.
2. Processo de Trabalho
Após a partida, a fonte de alimentação fornece primeiro uma corrente de alta-frequência e alta{1}}tensão, gerando uma faísca entre o eletrodo e o bico e ionizando parte do gás, formando um arco piloto. Quando o arco piloto entra em contato com a peça, o circuito principal é conectado, formando um arco de transferência mais poderoso entre o eletrodo e a peça. Neste ponto, o gás comprimido é completamente ionizado em plasma e ejetado do bico para corte. Durante o corte, é comum uma tecnologia de fluxo de gás duplo; a camada interna de gás é usada para formar o arco de plasma, enquanto o gás de proteção externo é usado para comprimir ainda mais o arco de plasma e resfriar a tocha de corte.
3. Vantagens Técnicas e Aplicações
Ele pode cortar com eficiência vários metais condutores, incluindo aço inoxidável, alumínio, cobre e outros metais não-ferrosos que são difíceis de processar com corte com oxigênio. Oferece velocidades de corte rápidas e cortes relativamente estreitos e suaves. Desde dispositivos portáteis até grandes máquinas de corte de pórtico CNC, suas aplicações abrangem vários campos, incluindo processamento de metal, fabricação automotiva, construção e manutenção de máquinas pesadas.
Durante a operação, deve-se prestar atenção aos perigos de luz forte e ruído; óculos de proteção especiais e protetores auriculares devem ser usados. Também são produzidos fumos e poeiras prejudiciais, pelo que é necessário um bom equipamento de ventilação ou purificação de fumos para garantir um funcionamento seguro.