1. A vazão do gás de proteção deve ser ajustada de acordo com a corrente de soldagem. Quando a corrente de soldagem estiver na faixa de 100-200A, a vazão deve ser controlada em 7-12 L/min; quando a corrente de soldagem estiver na faixa de 200-300A, a vazão deve ser ajustada para 12-15 L/min. Observe que se o gás de proteção estiver contaminado com ar úmido, isso afetará seriamente o desempenho da junta soldada.
2. O comprimento da extensão do eletrodo de tungstênio deve ser o mais curto possível, mantendo uma distância adequada do bico. O comprimento do arco também é crucial, geralmente controlado na faixa de 1-4mm. Especificamente, é de 2 a 4 mm para soldagem de aço carbono e de 1 a 3 mm para soldagem de aço de baixa liga e aço inoxidável.
3. Quando a velocidade do vento exceder 1,0 m/s, devem ser tomadas medidas de proteção contra o vento e deve ser garantida uma boa ventilação para garantir a segurança do operador.
4. Antes da soldagem, óleo, ferrugem, umidade e outras impurezas devem ser completamente removidos da área de soldagem para garantir a qualidade da soldagem.
5. Recomenda-se usar uma fonte de alimentação CC com característica de inclinação acentuada-e garantir que o eletrodo de tungstênio seja o eletrodo positivo.
6. Ao soldar aço de baixa{1}liga com mais de 1,25% Cr, medidas de proteção também são necessárias na parte traseira.