【Definição Básica】
A soldagem MIG (soldagem Metal Inert Gas) é a solução-versátil na indústria de soldagem. Utiliza um fio de soldagem como eletrodo e protege o processo de soldagem com gases inertes como argônio e hélio. Seu design de alimentação contínua de fio é-fácil de usar, permitindo que até mesmo iniciantes (incluindo estagiárias) o dominem rapidamente. No entanto, deve-se prestar atenção às faíscas e aos equipamentos de segurança necessários.
【Princípio de funcionamento】
Durante a soldagem, o fio de soldagem é alimentado do carretel através do rolo de acionamento até a tocha de soldagem. Um arco elétrico é aceso entre a ponta do fio de soldagem e a peça de trabalho, e o gás inerte isola o ar. Usando polaridade reversa DC (fio de soldagem positivo, peça negativa), o arco é estável e permite a pulverização catódica para remover filmes de alumínio e óxido de magnésio. Na prática, a transferência de gotículas fundidas requer controle preciso da força eletromagnética e da tensão superficial, resultando em uma costura de solda uniforme após o resfriamento, um processo semelhante ao cozimento preciso.
【Recursos principais】
Seis principais vantagens da soldagem MIG:
1. Ampla aplicabilidade: Pode soldar alumínio, cobre, aço inoxidável, etc., com menos oxidação e perda de queima, resultando em uma superfície brilhante após o polimento, como em quadros de bicicletas de liga de alumínio;
2. Alta eficiência: A alimentação contínua do fio elimina a necessidade de trocas frequentes de eletrodo, tornando-o três vezes mais eficiente do que os métodos tradicionais de soldagem para produção em massa (por exemplo, soldagem de tubos de escape de automóveis);
3. Excelente qualidade de solda: Arco estável, mínimo de respingos, padrão uniforme de escamas de peixe, sem poros ou rachaduras, garantindo resistência;
4. Menor custo: equipamento simples, amigável para pequenas e médias{1}empresas-de tamanho e mais econômico-para os trainees que o utilizam para reparos de máquinas agrícolas e caminhões;
5. Altos requisitos de limpeza: O fio de soldagem e a superfície da peça devem estar limpos (óleo e ferrugem podem facilmente causar poros);
6. Diversos modos de transferência: transferência por curto-circuito (placas finas de 0,8 mm), transferência por spray (placas de espessura média- de 3 a 10 mm) e transferência por spray pulsado (placas finas de alumínio de 0,5 mm), esta última produzindo soldas finas e fortes, como costura fina.